Keterangan
Untuk menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi dengan biaya terendah, efisiensi, dan keandalan tertinggi, Anda harus memilih komponen aus yang dioptimalkan untuk aplikasi penghancuran spesifik Anda. Faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah sebagai berikut:
1. Jenis batu atau mineral yang akan dihancurkan.
2. Ukuran partikel material, kadar air dan tingkat kekerasan Mohs.
3. Bahan dan umur batang tiup yang digunakan sebelumnya.
Secara umum, ketahanan aus (atau kekerasan) material tahan aus logam yang dipasang di dinding pasti akan mengurangi ketahanan benturannya (atau ketangguhannya). Metode penanaman tembikar dalam material matriks logam dapat meningkatkan ketahanan ausnya secara signifikan tanpa memengaruhi ketahanan benturannya.
Baja Mangan Tinggi
Baja mangan tinggi merupakan material tahan aus dengan sejarah panjang dan telah banyak digunakan dalam penghancur impak. Baja mangan tinggi memiliki ketahanan impak yang luar biasa. Ketahanan aus ini biasanya berkaitan dengan tekanan dan impak pada permukaannya. Ketika impak besar diterapkan, struktur austenit pada permukaannya dapat dikeraskan hingga HRC50 atau lebih tinggi.
Palu pelat baja mangan tinggi umumnya hanya direkomendasikan untuk penghancuran primer dengan material berukuran partikel umpan besar dan kekerasan rendah.
Komposisi kimia baja mangan tinggi
| Bahan | Komposisi Kimia | Properti Mekanik | ||||
| M N% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktur baja mangan tinggi
Baja Martensit
Struktur martensit terbentuk melalui pendinginan cepat baja karbon jenuh penuh. Atom karbon hanya dapat berdifusi keluar dari martensit melalui proses pendinginan cepat setelah perlakuan panas. Baja martensit memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada baja mangan tinggi, tetapi ketahanan impaknya pun berkurang. Kekerasan baja martensit berkisar antara HRC46-56. Berdasarkan sifat-sifat ini, batang tiup baja martensit umumnya direkomendasikan untuk aplikasi penghancuran yang membutuhkan impak relatif rendah tetapi ketahanan aus yang lebih tinggi.
Mikrostruktur baja martensit
Besi Putih Kromium Tinggi
Pada besi putih kromium tinggi, karbon berikatan dengan kromium dalam bentuk kromium karbida. Besi putih kromium tinggi memiliki ketahanan aus yang luar biasa. Setelah perlakuan panas, kekerasannya dapat mencapai 60-64HRC, tetapi ketahanan impaknya pun berkurang. Dibandingkan dengan baja mangan tinggi dan baja martensit, besi cor kromium tinggi memiliki ketahanan aus tertinggi, tetapi ketahanan impaknya juga terendah.
Pada besi putih kromium tinggi, karbon berikatan dengan kromium dalam bentuk kromium karbida. Besi putih kromium tinggi memiliki ketahanan aus yang luar biasa. Setelah perlakuan panas, kekerasannya dapat mencapai 60-64HRC, tetapi ketahanan impaknya pun berkurang. Dibandingkan dengan baja mangan tinggi dan baja martensit, besi cor kromium tinggi memiliki ketahanan aus tertinggi, tetapi ketahanan impaknya juga terendah.
Komposisi kimia besi putih kromium tinggi
| ASTM A532 | Keterangan | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 Maks | 0,8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Maks |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 Maks | 0,8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Maks |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Maks | 0,8 Maks | 4.0 Maks | 1.0-2.5 | 1.0 Maks |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Maks | 2.0 Maks | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1,5 Maksimal |
| II | A | 12Kr | 2.0-3.3 | 2.0 Maks | 1,5 Maksimal | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 Maks |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Maks | 1,5 Maksimal | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3.0 Maks |
| II | D | 20KrMo | 2.8-3.3 | 2.0 Maks | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3.0 Maks |
| AKU AKU AKU | A | 25Kr | 2.8-3.3 | 2.0 Maks | 1,5 Maksimal | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3.0 Maks |
Mikrostruktur Besi Putih Kromium Tinggi
Material Komposit Keramik-Logam (CMC)
CMC adalah material tahan aus yang menggabungkan ketangguhan material logam (baja martensit atau besi cor kromium tinggi) dengan kekerasan keramik industri yang sangat tinggi. Partikel keramik dengan ukuran tertentu diolah secara khusus untuk membentuk badan partikel keramik berpori. Logam cair menembus sepenuhnya ke dalam celah-celah struktur keramik selama pengecoran dan menyatu dengan baik dengan partikel tembikar.
Desain ini dapat secara efektif meningkatkan kinerja anti-aus permukaan kerja; pada saat yang sama, rangka utama blow bar atau palu tetap terbuat dari logam untuk memastikan pengoperasian yang aman, secara efektif mengatasi kontradiksi antara ketahanan aus dan ketahanan benturan, serta dapat disesuaikan dengan berbagai kondisi kerja. Hal ini membuka peluang baru bagi sebagian besar pengguna untuk memilih suku cadang dengan tingkat keausan tinggi, dan menciptakan manfaat ekonomi yang lebih baik.
a.Baja Martensit + Keramik
Dibandingkan dengan batang tiup martensit biasa, palu tiup keramik martensit memiliki kekerasan yang lebih tinggi pada permukaan ausnya, tetapi ketahanan benturannya tidak akan berkurang. Dalam kondisi kerja tertentu, batang tiup keramik martensit dapat menjadi alternatif yang baik untuk aplikasi ini dan biasanya dapat mencapai masa pakai hampir 2 kali lipat atau lebih lama.
b.Besi Putih Kromium Tinggi + Keramik
Meskipun batang tiup besi kromium tinggi biasa sudah memiliki ketahanan aus yang tinggi, untuk menghancurkan material dengan kekerasan yang sangat tinggi, seperti granit, batang tiup yang lebih tahan aus biasanya digunakan untuk memperpanjang masa pakainya. Dalam hal ini, besi cor kromium tinggi dengan batang tiup keramik merupakan solusi yang lebih baik. Berkat pemasangan keramik, kekerasan permukaan aus palu tiup semakin meningkat, dan ketahanan ausnya meningkat secara signifikan, biasanya 2 kali lipat atau lebih lama masa pakainya dibandingkan besi putih kromium tinggi biasa.
Keunggulan Material Komposit Keramik-Logam (CMC)
(1) Keras tetapi tidak rapuh, tangguh dan tahan aus, mencapai keseimbangan ganda antara ketahanan aus dan ketangguhan tinggi;
(2) Kekerasan keramik adalah 2100HV, dan ketahanan aus dapat mencapai 3 hingga 4 kali lipat dari bahan paduan biasa;
(3) Desain skema yang dipersonalisasi, garis keausan yang lebih masuk akal;
(4) Umur pemakaian panjang dan manfaat ekonomi tinggi.
Parameter Produk
| Merek Mesin | Model mesin |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-baru | |
| XH320-lama | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 tinggi) | |
| Layar Daya | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Master Puing | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Burung rajawali | tahun 1400 |
| 1200 | |
| Penyerang | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| tahun 1315 | |
| Kumbee | Nomor 1 |
| Nomor 2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |